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雙層玻璃反應(yīng)釜通過機(jī)械密封時會可能存在哪些

發(fā)布時間:2021-01-04 10:19:55  作者:未知  瀏覽量:142次

當(dāng)雙層玻璃反應(yīng)釜通過機(jī)械密封進(jìn)行密封時,可能存在:
雙層玻璃反應(yīng)釜
 
 
1.動環(huán)和靜環(huán)的端面變形和劃傷。
 
2.端面的比壓過大,摩擦副發(fā)生熱變形。
 
3.密封圈選擇不正確、壓力不足或V形密封圈安裝顛倒,導(dǎo)致密封性能下降。目前,由于對反應(yīng)釜的耐酸性、、耐堿性、和高低溫的要求越來越高,密封材料已更新為高氟含量的全氟醚材料,可滿足300不泄漏的要求。
 
4.軸和固定環(huán)端面之間的垂直誤差太大。
 
5.工作壓力、不穩(wěn)定,硬顆粒進(jìn)入摩擦。
 
6.軸字符串的數(shù)量超過了索引。
 
7.嵌入或粘接的移動、靜環(huán)的嵌縫泄漏。

 
雙層玻璃反應(yīng)釜
 
雙層玻璃反應(yīng)釜的機(jī)械密封處理方法:
 
1.更換或修理攪拌軸,并在機(jī)床上加工,以確保粗糙度。
 
2.調(diào)整油環(huán)位置并清潔油路。
 
3.壓縮包裝或更換包裝。
 
4.修理或更換。
 
5.更換摩擦副或重新研磨。
 
6.適當(dāng)調(diào)整比壓,加強(qiáng)冷卻系統(tǒng),及時帶走熱量。
 
7.密封圈的選材和安裝應(yīng)合理,并提供足夠的壓力。
 
8.停止機(jī)器并重新對準(zhǔn),確保垂直度小于0.5毫米
 
9.嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),顆粒和晶體不能進(jìn)入摩擦副。
 
10.調(diào)整、進(jìn)行維護(hù),使軸的運(yùn)行量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
 
11.改進(jìn)安裝過程,或干擾應(yīng)適當(dāng),或粘合劑應(yīng)易于使用和牢固。

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